Påverkan av matningskrossning partikelstorlek på matningskvaliteten

A.De viktigaste faktorerna som påverkar storleken på krossade material

1. Krossmodeller: olika modeller har olika krossningseffekter och funktioner. Huvudmodellerna av matningsslipmaskiner är: (1) hammarslip, som kännetecknas av enkel struktur, enkelt underhåll och god generalitet Den har hög prestanda och god anpassningsförmåga, god säkerhet och hög produktionseffektivitet. (2)Rullkvarnen kännetecknas av hög produktivitet, låg energiförbrukning, mindre damm, enhetlig partikelstorlek, mindre temperaturökning efter krossning och mindre vattenförlust. (3)Klokvarnen har en finare partikelstorlek och kan bearbeta våta och trögflytande material utan igensättning. Krossprocessen har också en viss blandningsfunktion. Det är en småskalig kvarn som används i större utsträckning på landsbygden. Mikropulveriserare och supermikropulator används främst för krossning av förblandade råvaror och krossning av speciella vattenfoder. De kännetecknas av mycket fin partikelstorlek.

2. Hammare: Det är den viktigaste sårbara delen av krossen. Dess form, storlek, arbetstäthet, arrangemangsmetod etc. påverkar krossens utgång, energiförbrukning och produktkvalitet.

3. Hammarens linjära hastighet: Inom ett visst intervall, ju större hammarens linjära hastighet är, desto högre produktivitet är kvarnen och desto lägre energiförbrukning per enhetsprodukt. Men om hastigheten är för snabb kommer det att öka slipmaskinens no-load-effekt och vibrationer. Blandningsbullret ökar och krossningseffektiviteten minskar istället.

4. Skärmnätstorlek och öppningshastighet: ju större skärmnät, desto större uteffekt av krossade material och ju grovare materialpartiklarna är; samma maskstorlek, ju större öppningshastighet, desto större effekt av krossade material och desto mer enhetliga materialpartiklar. , Men öppningshastigheten är för stor, det kommer att minska skärmens styrka och förkorta dess livslängd.

5. Skärmomslagsvinkel: Ju större omslagsvinkel på skärmen, desto större skärmområde och desto högre krossningseffektivitet.

6. Hammarskärmsgap: Hammarskärmens mellanrum avser avståndet från hammarens överkant till skärmytans inre yta när rotorn är igång. Det är en viktig faktor som påverkar krossningseffektiviteten. För stor eller för liten kommer att öka strömförbrukningen, minska krosseffektiviteten och göra storleken på krossade material ojämn.

7. Krosskammarens struktur och installationen av tandplattan: de kan effektivt förstöra materialcirkulationsskiktet, öka det effektiva antalet hammare på materialet och därigenom förbättra krossningseffektiviteten.

8. Urladdningsmetod: Urladdningsanordningen ska kunna ladda ur och transportera de krossade materialen i tid. För närvarande finns det tre typer av urladdningsmetoder som vanligtvis används: dödviktsämnen, pneumatisk transport och mekanisk transport plus sug. Den bästa effekten är mekanisk transport plus sug. Detta är också den huvudsakliga urladdningsmetoden som används av storskaliga slipmaskiner.

B. Effekten av krosspartikelstorlek på matningsutnyttjandet

Vissa råvaror, särskilt råkorn, såsom majs, vete, ris, sojabönor etc., har hårda och täta fröbeläggningar, som matas direkt, och det är svårt för matsmältningsjuicen att tränga in i insidan. När materialen har krossats slits kornen isär. Fröbeläggning, de inre näringsämnena exponeras, så att materialet har en större yta, vilket är bekvämt för matsmältningsjuicen hos boskap och fjäderfä att infiltrera bättre, och smältbarheten hos foder av boskap och fjäderfä förbättras. Enligt uppgifterna ökas smältbarheten hos korn med en diameter på 0,85 ~ 0,95 mm med 3%~ 5% jämfört med de med en diameter på 1,7 ~ 1,8 mm när de matas till grisar. Samtidigt krossas materialet, vilket förbättrar smaken hos boskap och fjäderfä och minskar den förlängda insamlingstiden som orsakas av tuggning när djuret äter, påverkar djurkroppen och matsmältningen och absorptionen, ökar energiförbrukningen för utfodring och minskar foderutnyttjandet. . Naturligtvis är det inte så att ju finare materialet pulveriseras, desto bättre. I allmänhet är materialets pulveriserade partikelstorlek helst 0,5-2,0 mm, vilket varierar beroende på arten av boskap och fjäderfä, utfodringsstadiet och typerna av råvaror. Eftersom pulvret är för fint kommer smaken hos boskap och fjäderfä att bli dålig, och materialet kommer att hålla sig till mittenhålan hos boskap och fjäderfä och göra det svårt att svälja. Samtidigt kan för fint pulver lätt orsaka magsår hos boskap och fjäderfä. Dessutom, eftersom pulvret är för fint, kommer det att öka strömförbrukningen för foderbearbetning. Minska effekten, öka slitaget på kvarnen och dess hammare, skärmar och andra tillbehör och minska deras livslängd.

C. Påverkan av krosspartikelstorlek på foderblandningens enhetlighet

Materialets krosspartikelstorlek påverkar matningens blandningsuniformitet. Baserat på tester och experiment fann författaren att ju mindre blandningens genomsnittliga partikelstorlek är, desto mer enhetlig partikelstorlek, desto långsammare blandningshastighet och desto högre enhetlighet i blandning som kan uppnås, och desto större är blandningsuniformiteten under efterföljande transport och lagring. Det är inte lätt att producera klassificeringsfenomen. Tvärtom, när flera material med större skillnad i partikelstorlek blandas, är den enhetlighet som kan uppnås genom blandningen dålig. När det gäller blandningsteknik måste därför de krossade partikelstorlekarna för olika foderråvaror vara små och liknande för att uppnå en bra blandningseffekt och säkerställa produktkvaliteten.

D. Effekten av krosspartikelstorlek på granulering

Materialets krosspartikelstorlek har större inverkan på granuleringsprocessen och partikelkvaliteten. Partikelstorleken och partikelstorlekssammansättningen för samma material är olika, och kvaliteten på de producerade partiklarna kommer att vara annorlunda. Desto finare kornmaterial, desto mer kommer stärkelsepartiklarna att genomgå. Efter ångberedning kan gelatinisering erhållas mer fullständigt, och vattenhalten är mer enhetlig. Samtidigt kan fina material minska slitaget på matningen och kan producera jämnare och sprickfria partiklar. Partikelstrukturen är kompakt och pulveriseringshastigheten är låg. Men alltför fin pulverisering kommer att öka pulveriserarens energiförbrukning och minska pulveriserarens effekt. När materialets temperatur stiger är denna typ av material benägna att böja sig i lagret. Författaren har testat och testat att den maximala partikelstorleken för det material som ska granuleras inte är mer än 1/2 av ringens matningsöppning, och andelen material med en partikelstorlek på 1 mm eller mer är inte mer än 20%. Idealiska partiklar kan produceras och orsakerna kan effektivt undvikas. De negativa effekterna av för fint pulver.