Anledningar och lösningar för blockering av maskin för tillverkning av foderpellets:

Anledningar och lösningar för blockering av maskinen för tillverkning av foderpellets:

I foderproduktionsprocessen är säker och normal produktion av pelletsmedlet mycket viktigt, men i verklig produktion är det av olika anledningar lätt att bilda ett tjockt och hårt material" skorpa" mellan ringformen och tryckvalsen. Materialet kan inte pressas ut från formhålet, vilket orsakar att pelletsverkets ringmunstycke fastnar eller glider, vilket leder till det vanliga fenomenet med blockering av pelletsverk.

Orsakerna till maskinens blockering är följande:

1. avståndet mellan formrullarna är olämpligt

Gapet mellan formvalsarna är för stort, vilket gör att materialskiktet mellan formvalsarna blir för tjockt och ojämnt fördelat, och tryckvalsen är lätt att glida på grund av ojämn kraft. När matrisvalsens klämkraft på materialet är mindre än motståndet från formhålets inre vägg mot materialet kan materialet inte pressas ut och maskinen blockeras. För att minska maskinens blockering bör man ägna uppmärksamhet åt att justera gapet mellan formvalsarna under produktionen. Vid justering bör tryckvalsen och ringformen bilda ett tillstånd av" verkar men inte förlitar sig, som att vrida och inte vrida" ;. Enligt observationer är gapet normalt. Det är 3-5 mm. Bland dem är upplevelsen av granulatorn och justeringskänslan mycket viktig.

2. Effekten av ånga

De mest idealiska produktionsförhållandena i produktionen av pelletsfoder är: råvarufuktigheten är lämplig, ångkvaliteten är bra och det finns tillräcklig konditioneringstid. Korrekt användning av torr mättad ånga för granulering kan effektivt förbättra granulatorn och kvaliteten på pelletsen. För att säkerställa god pelletskvalitet och hög effekt, utöver den normala driften av de olika överföringsdelarna i pelletsfabriken, bör också kvaliteten på den torra mättade ångan som kommer in i pelletsfabriken säkerställas. Tillämplig mättad ånga har en mjukgörande och smörjande effekt i granuleringsprocessen, vilket kan öka produktiviteten, minska friktionsvärmeenergin och förlänga ringformens livslängd; det kan minska energiförbrukningen, främja stärkelsegelning och bindning av fibrer; det kan öka partiklar Formningshastigheten minskar, pulvermaterialet minskas och materialets utseende är slätt och snyggt, vilket förbättrar produktens konkurrenskraft.

Den dåliga ångkvaliteten gör att fukten i materialet blir för hög när det lämnar balsam, och det är lätt att orsaka blockering av formhålet när granulhålan bildas och tryckvalsen glider och får maskinen att blockera. De specifika manifestationerna är som följer: ① Ångtrycket räcker inte och vattenhalten är hög, vilket lätt gör att materialet absorberar för mycket vatten. Samtidigt, när trycket är lågt, är temperaturen på materialet när det tempereras också låg, stärkelse kan inte gelatineras väl och granuleringseffekten är dålig; EamStöm Trycket är instabilt, högt och lågt och tillståndet för materialkonditionering är instabilt, vilket leder till stora fluktuationer i granulatorns ström, ojämn materialtörst, och det är lätt att få maskinen att blockera i den normala produktionsprocessen .

Granulatorn måste när som helst uppmärksamma olika faktorer såsom ångtryck och balsamens matningsvolym för att undvika alltför hög fukthalt i materialet orsakat av ångtryck och vatteninnehåll. För att minska antalet blockeringar orsakade av ångkvalitet bör pannrummet samtidigt ge högkvalitativ och stabil torrmättad ånga. Under produktionsprocessen bör granulatorn alltid vara uppmärksam på fuktinnehållet i det kylda och härdade materialet. En enkel metod kan användas för att bestämma den. Den specifika metoden är: ta en handfull av materialet ur balsamet och håll det i en massa och låt det gå.

3. påverkan av släcknings- och tempereringseffekt

För att få pelletsfoder att uppfylla marknadens&# 39: s konkurrenskrav är det nödvändigt att säkerställa dess höga kvalitet. Konditioneringseffekten av materialet före granulering är mycket viktigt, eftersom det direkt påverkar granulatorn och kvaliteten på pelleten, särskilt vattenstabiliteten hos den speciella vattenprodukten är en viktig indikator. Om materialet inte kan härdas helt och mognas före granulering är dess vattenstabilitetsindex svårt att garantera. Den så kallade konditioneringen är förbehandlingen av det pulveriserade materialet före granulering, vilket är processen för fullständig omrörning och absorbering av pulvret som skall granuleras och en lämplig mängd ånga i balsamet. Välj konditioneringsutrustningen som uppfyller de tekniska kraven, så att materialet kan omröras helt och blandas med ånga i balsamet för att uppnå funktionen att mjuka upp materialet och gelatiniserad stärkelse, vilket bidrar till komprimering av pulvret och produktion av kvalificerade produkter. Balsam måste ha en lång tid med värmebevarande, uppvärmning och fuktning, och antalet lager kan kombineras och installeras efter behov för att säkerställa att materialet helt uppfyller kraven på konditionering, förbättrar ytan och den inre kvaliteten på pellets och förbättra deras vattentålighet i vatten. Den mest avancerade metoden i detta skede är användningen av modulator + kvalitetssäkringsenhet + -modulator, som kan uppnå den mest idealiska kylnings- och härdningseffekten.

Genom felsökning på plats kan antalet blockeringar i pelletsmaskinen minskas, vilket kan lösas genom att justera ångan. Eftersom pannan har slutförts har ångan bestämts. Var uppmärksam på behandlingsmetoden för vattenånga i ångrörledningen, försök att ta bort kondensvattnet i ångrörledningen, och ångtrycket vid den främre änden av balsamet måste vara mycket stabilt.