Faktorer som påverkar längden på pellets i maskinen för pelletsframställning

Med den kraftiga utvecklingen av modern vattenbruks- och foderindustri blir kraven på foderkvalitet allt högre. För pellets som produceras av pelletsbruk är pelletslängd ett mycket viktigt kvalitetsbedömningsindex. Längden uppfyller kraven och är snygg. Konsekventa pellets uppfyller inte bara foderproducenternas försäljningsbehov utan också användarnas faktiska avelsbehov. Pellets som är för långa, för korta eller ojämna bidrar inte till utfodring av djur. Vid verklig produktion krävs i allmänhet att längden på granulerna som produceras av granuleringsmekanismen är 2 ~ 3 gånger granulatens diameter. Till exempel är längden på granuler med en diameter på ф3mm i allmänhet 6 ~ 9 mm. Naturligtvis, enligt faktiska användarbehov och skillnader För fodersorten är längdkravet inte nödvändigtvis inom detta intervall.

För att kunna producera foderpellets med en längd som uppfyller kraven eller så nära kraven som möjligt bör vi diskutera några faktorer som påverkar pelletsverkets pelletslängd och hitta motsvarande kontrollmetod för att göra det fördelaktigt för produktionsbehovet. Det är av stor betydelse.

1. Påverkan av parametrarna i granulatorn själv.

Anta att granulatorns utgång är Q (kg / h), ringformens innerdiameter är D (mm), den effektiva bredden på ringformen är W (mm), den linjära hastigheten för ringformen är V ( m / s) och ringformens hastighet är n (r / min), ringformens håldiameter är d (mm), öppningshastigheten för ringformen är ψ, antalet öppningar är N ( bitar), längden på de producerade partiklarna när de inte skärs är L (mm) och partikeldensiteten är ρ (kg / m3), längden på de oskurna pelletsen kan beräknas som:

För ovanstående formel är det inte svårt för oss att analysera de faktorer som påverkar granulatornas partikellängd L:

1.1 Effekten av granulatorutmatningen.

Det framgår av formeln att partikellängden L är direkt proportionell mot utgången Q. När andra parametrar förblir oförändrade, desto högre utdata, desto längre är partiklarna, och vice versa, desto kortare är partiklarna. För att uppnå ett specifikt krav på pelletslängd är därför en möjlig valmöjlighet att justera pelletsverkets effekt. I den faktiska fodertillverkningen gör fodertillverkare detsamma och ibland offrar de mycket produktion för att möta pelletslängdskravet. , Denna fråga kommer att nämnas i diskussionen senare.

1.2 Påverkan av ringformad linjär hastighet eller rotationshastighet.

Det framgår av formeln att partikellängden L är omvänt proportionell mot ringformens linjära hastighet V eller ringformningshastigheten n. Under det villkoret att matningshastigheten, det vill säga utgången Q, förblir oförändrad, desto snabbare är ringformningshastigheten, desto snabbare strängsprutade partiklar desto längre är den. För granulatorer av olika storlek varierar ringformens hastighet kraftigt. Generellt är hastigheten för små granulatorer hög och hastigheten för stora granulatorer är låg, men ringformens linjära hastighet regleras inom ett lämpligt intervall, i allmänhet 6 m / s ~ 9 m / s för att möta behoven av granulering. När ringformens linjära hastighet är låg är kvaliteten på de producerade pelletsna höga, men de producerade pelletsen kan vara längre än vad som krävs. Samtidigt kommer för liten linjär hastighet att påverka utgången; när ringformens linjära hastighet är hög, även om den är fördelaktig för utmatningen. De producerade pelletsen kan dock vara kortare än vad som krävs och kvaliteten på pellets kommer att bli sämre. Detta kräver att fodertillverkare väljer en lämplig hastighet för ringformlinjen enligt olika fodervarianter. Metoden kan användas Ändra överföringsförhållandet för granulatoröverföringssystemet för att uppnå.

1.3 Påverkan av ringformadiameter och öppningshastighet.

Ringformans öppning d påverkar inte direkt partikellängden L. Det och antalet öppningar N tillsammans har en effekt på längden L, det vill säga storleken på ringformens öppningsförhållande ψ, eftersom öppningsförhållandet ψ är proportionellt till kvadraten av ringformens öppning d Produkten av antalet öppningar N. Ju större öppningshastigheten för ringformen är, desto kortare produceras partiklarna och vice versa. Ringformens öppningshastighet är annorlunda när den motsvarar olika ringformdiametrar. Till exempel är öppningsgraden för ringformen med diametern ф1.8mm cirka 25%, och öppningshastigheten för ringformen med diametern ф5mm är cirka 25%. Cirka 38%, i allmänhet ju större porstorlek, desto högre är den öppna porositeten. I verklig produktion, speciellt vid tillverkning av pellets med liten diameter, till exempel produktion av räffoder med en diameter på 1,8 mm, kommer vissa användare att klaga på att de producerade pelletsen är för långa, eftersom motsvarande öppningsfrekvens för ringformen är låg när bländaren är liten. En av lösningarna är att offra en del av utgången eller att öka linjärhastigheten för ringformen som diskuterades i föregående avsnitt. En annan metod är att justera skäret etc. Diskuteras i följande innehåll.

1.4 Påverkan av ringformens innerdiameter, ringformens effektiva bredd och partikeldensitet.

För en granulator är ringformens innerdiameter D och ringformens effektiva bredd W relativt fasta parametrar. Generellt kommer de inte att ändras, och det är inte lätt för användarna att ändra dem. Därför kommer deras inflytande inte att diskuteras här. Pelletsens densitet är relaterad till de råmaterial som används för pelletering och även relaterat till kompressionsförhållandet för ringformen. Ju större kompressionsförhållande, desto starkare är pellets och desto större densitet, men för allmänna produkter är pellets densitet inte mycket annorlunda. Därför är partikeldensiteten inte en viktig påverkande parameter, så jag kommer inte att diskutera det för mycket här. Kort sagt, för samma granuleringsråmaterial, ju större densitet hos de producerade partiklarna desto kortare blir partiklarnas längd.

2. Skärets inverkan

2.1 Inverkan på antalet fräsar

Antalet fräsar bestäms vanligtvis av antalet pressvalsar på granulatoren. Generellt har granulatorn 2 ~ 3 pressvalsar, och varje pressvals är utrustad med en skärare. Om varje skär används används ringen varje gång munstycket roterar en runda, extruderas en viss mängd inkommande material och skärs sedan av skäret 2 eller 3 gånger i enlighet därmed. Därför, om utmatningen är konstant, är pelletsen med tre fräsar bättre än granulatorn med två fräsar. Granulerna som produceras av mekanismen är kortare, vilket innebär att trevalsgranulatorn är mer gynnsam för att kontrollera längden på granulatet än tvåvalsgranulatorn. Detta gäller också vid faktisk användning, till exempel vid tillverkning av små vattenmaterial. På grund av det korta längdkravet används vanligtvis en trevalsgranulator och tre skär används för kapning.

2.2 Påverkan av skärstruktur och justering

Fräsar är i allmänhet uppdelade i hård bladtyp och tunn bladtyp. Hårda blad har god slitstyrka och dålig seghet och är lämpliga för djur- och fjäderfämaterial med stor diameter; tunna blad har god seghet och dålig slitstyrka och är lämpliga för vattenmaterial med små diametrar. Vid justering bör det hårda bladet i allmänhet justeras så att knivkanten är ca 5 mm från ringformens yttre yta. Om avståndet är för litet ökar pulvret och knivkanten kan skadas. Om det är för stort kommer partiklarnas längd inte att vara konsekventa och långa partiklar kan förekomma. När avståndet ökar ökar knivkantens böjmoment på partiklarna och partiklarna kan bryta av ringformens yta. På grund av sin elasticitet kan det tunna bladet justeras till ett läge nära ringformens yttre yta så att de skurna partiklarna är snygga och konsekventa, vilket är särskilt lämpligt för vattenmaterial med liten diameter såsom räkor. I verklig produktion är skärjusteringen mycket flexibel och en, två eller tre skär kan användas för kapning efter behov. En annan situation är att i teorin, när två eller tre skär används samtidigt, bör skäreggen justeras till ett läge som är lika med avståndet från ringformens yttre yta, så att de skurna partiklarna är snygga, men den faktiska situationen är inte På detta sätt, på grund av pelletsfabrikens fördelningsfel vid utfodring, kan inte den mängd matning som fördelas till varje tryckvals garanteras att vara helt konsekvent, så att längden på pelletsen strängsprutad i varje presszon är annorlunda, Vissa strängsprutade zonsträngsprutade partiklar är längre, vissa strängsprutningszoner strängsprutade partiklar kortare, men i en strängsprutningszon är i princip samma, i det här fallet bör du justera varje fräs separat. Position, så att fräsen vid pressrullen med mindre matningsfördelning är närmare ytan på ringformen, och skäret vid pressvalsen med mer matningsfördelning är längre bort från ytan på ringformen, för att göra hela längden av de partiklar som produceras på ovanstående är densamma.

3. Påverkan av ringformat hålstruktur

Det finns två vanliga ringformade hålstrukturer, raka cylindriska hål (bild a) och stegade cylindriska hål (bild b).

Längden på partiklarna som produceras av raka cylindriska hål är mer enhetlig (som visas i figur a), medan partiklarna som produceras av stegade cylindriska hål ofta har enskilda långa partiklar (som visas i figur b). Dess bildningsmekanism är detta: Anledningen till att använda stegade cylindriska hål är att den faktiska pelleteringen kräver relativt liten kompression och att ringformen inte kan göras för tunn i tjocklek på grund av behovet av styrka. Endast sektionen som passerar genom det cylindriska hålet kan endast användas. Metoden för att utvidga hålet för att uppnå målet garanterar inte bara kompressionsförhållandet för ringformen utan uppfyller också hållfasthetskraven. Konsekvensen av en sådan kompromiss är emellertid att skäret skär, eftersom skärpunkten är borta från partikelbockningspunkten. Avståndet ökar. När skäret inte är tillräckligt skarpt kan partiklarna bryta av korsningen mellan de stegade hålen och bli längre än vanliga partiklar. Denna situation är ännu värre när de yttre trapphålen borras djupare. uppenbar. Lösningen är att ändra matningsformeln, använda ett större kompressionsförhållande så mycket som möjligt, inte använda steghål eller göra det så kort som möjligt; eller använd en skarpare skärare och försök att vara så nära ringformen som möjligt; eller justera matningsfuktigheten så att den blir större för att göra extrudering Partiklarnas sprödhet minskar och strukturen blir mjuk och inte lätt att bryta.

4 .Inverkan av tryckvalsens yttre ytstruktur

Strukturen på tryckvalsens yttre yta innefattar huvudsakligen tandspårstyp, tandspårstyp med tätningskant och bikakestyp. Tandspårstypens tryckvals har bra spolprestanda och används ofta i djur- och fjäderfäfabriker. Eftersom matningen glider i tandspåret slits emellertid tryckvalsen och ringformen ojämnt och de slits i båda ändarna av tryckvalsen och ringformen. Under lång tid är de två ändarna av ringformen svåra att urladdas, och de producerade partiklarna är kortare än ringformens mittdel. Tandspårets tryckvals med tätningskant är huvudsakligen lämplig för produktion av vattenmaterial. Vattenmaterialet är lätt att glida när det pressas. Eftersom tandspåret är förseglat på båda sidor är det inte lätt att glida till båda sidor när matningen pressas, och fördelningen av matningen är begränsad. Det är mer enhetligt och slitaget på tryckvalsen och ringformen är också jämnare, så att längden på de producerade partiklarna också blir mer konsekvent. Fördelarna med bikakepressvalsen är att ringformen är jämnt sliten och längden på de producerade partiklarna är relativt jämn, men spolens prestanda är dålig, vilket påverkar pelleteringsmedlets uteffekt och är inte lika vanligt som tandspårstyp i verklig produktion.

5. Påverkan av screening systemet efter granulering

De granulerade granulerna måste siktas för att avlägsna onödiga stora partiklar, små partiklar och pulver för att erhålla kvalificerade produkter med enhetlig längd. Matningsbruk använder vanligtvis roterande limskärmar eller vibrerande limskärmar för partikelskärmning. Betygsskärmen är vanligtvis utrustad med övre och nedre skärmar, den övre skärmen är de längre partiklarna eller stora föroreningar, den nedre skärmen är det färdiga materialet, och den nedre skärmen är mindre längd. För en befintlig klassificeringsskärm, hur man konfigurerar skärmen är rimligen nyckeln till att påverka enhetligheten hos det färdiga materialet. Om fodertillverkaren kräver en högre enhetlighet för det färdiga materialets längd, måste den ta bort fler stora och små partiklar och få mindre färdiga material. Tvärtom erhålls mer färdiga material, vilket beror på varje produktion. Tillverkaren kontrollerar det själv.

Köp pelletstillverkningsmaskin, välj zhengzhou Fanda Machinery, vi har många års erfarenhet av att producera pelletsmaskiner och våra produkter säljs till många länder.

Kontakta oss fritt om du vill köpaträpelletsmaskin,matpelletsmaskin, liten pelletsmaskin.