Effekten av foderingredienser på effekten av granuleringsprocessen

Generellt sett är de faktorer som påverkar granulering källan till råvaror, fukten i råvarorna, innehållet av stärkelse, protein, fett, råfiber, bulkdensitet, struktur och partikelstorlek hos materialen, och så vidare .

　　1. Partikelstorlek:Pulvret pulveriseras till en fin storlek, vilket är fördelaktigt för utvecklingen av hydrotermisk behandling. Tvärtom har grovkornigt pulver låg vattenabsorptionsförmåga och dålig släcknings- och anlöpningseffekt.

　　 2. Bulktäthet:Materialets bulkdensitet har en direkt inverkan på produktionen. När du tillverkar samma granulat och granuleringsmaterial med stor kapacitet är effekten hög och energiförbrukningen liten. Tvärtom är produktionen låg och strömförbrukningen hög.

　　 3. Påverkan av materialets kemiska sammansättning

　1) Stärkelse:Olika former av stärkelse har olika effekter på granulering. Ytan på de råa stärkelsepartiklarna är grov och motståndet mot granulering är stort. När halten av rå stärkelse är hög är granuleringsutbytet lågt och kompressionsformen slits kraftigt. De råa stärkelsepartiklarna har dålig bindningsförmåga med andra komponenter och slutprodukten är lös. Den kokta stärkelsen, det vill säga gelatiniserad stärkelse, existerar som en gel efter konditionering och absorberande vatten. Gelén underlättar passage av materialet genom formhålen och ökar granuleringsutbytet. Samtidigt kan gelén binda andra komponenter efter torkning och kylning, så att den granulära produkten har bättre kvalitet. I kvalitetsprocessen skadas stärkelsekornen delvis och gelatineras i processen att ångas och pressas av tryckformen och tryckvalsen, och viskositeten kommer att produceras så att den beredda granulstrukturen är exakt och kvaliteten förbättras . Förutom strukturen och egenskaperna hos olika stärkelser är det också relaterat till pulverets finhet. Därför bör man krossa partikelstorleken innan man pelleterar när man använder majs och sorghum som de viktigaste råvarorna.

　　2) Protein: Proteinet värms upp och deformeras för att öka bindningskraften.

3) Fett: Oljan som är inneboende i råvaran orsakar inte att oljan pressas ut på grund av temperaturen och trycket under granuleringsprocessen, så det har ingen stor inverkan på granuleringen, och tillsatsen av olja har uppenbart effekter på granuleringens produktion och kvalitet. influenser. Tillsätt 1% fett till materialet gör partiklarna mjukare och ökar pelleteringseffekten avsevärt och minskar effekten av tryckmunstycket och tryckvalsen. Råmaterialet innehåller emellertid hög oljehalt före granulering och de erhållna granulerna är lösa. Mängden fett tillsatt före granulering bör begränsas till mindre än 3%.

　　4) melass:vanligtvis tillsatt i en mängd mindre än 10%, kan den användas som ett bindemedel, vilket är bra för att förbättra hårdheten hos partiklarna, och dess effekt beror på materialet' s förmåga att absorbera melass.

　5) Fiber:Det finns ingen sammanhängande kraft i sig, men om det finns för mycket fiber och motståndet är för stort, minskas utmatningen och munstycket slits snabbt. Material med hög råfiberhalt är lösa och porösa inuti, så formens fuktinnehåll bör kontrolleras. Om fukten är för hög och temperaturen också är hög expanderar partiklarna snabbt efter att de matats ut från formen och är lätta att spricka.

　　6) Värmekänsliga råvaror:När du tillsätter vissa vitaminer, kryddor och andra material som lätt skadas av värme, bör granuleringstemperaturen sänkas på lämpligt sätt och överdriven tillsats krävs för att säkerställa ett effektivt innehåll av dessa ingredienser i den färdiga produkten.

4. Bindemedel Vissa foder innehåller inte så mycket stärkelse, proteiner eller andra komponenter som har en bindande effekt, vilket gör det svårt att tillverka pellets. Därför är det nödvändigt att tillsätta ett bindemedel så att partiklarna når den önskade graden av fasthet.