Sammansättning av produktionslinje för biomassapelletsbränsle

Pelletsmaskiner för biomassa kan använda jordbruks- och skogsbruksavfall såsom flis, halm, risskal, bark och annan biomassa som råmaterial och stelna dem till pelletsbränsle med hög densitet genom förbehandling och bearbetning. Det är ett idealiskt bränsle för att ersätta fotogen, vilket kan spara energi och minska utsläppen och har goda ekonomiska och sociala fördelar. Det är en effektiv och ren förnybar energi. För att möta den enorma efterfrågan på pelletsbränsle från biomassa krävs kontinuerlig och automatiserad produktion. Så vilken stödutrustning behövs för att bygga en produktionslinje för biomassapelletsbränsle? Förutom de två nödvändiga utrustningarna för krossning och formning, måste den klibbiga halmformningsbränsleproduktionslinjen också vara utrustad med utrustning som transport, borttagning av föroreningar, omrörning, torkning, kylning, dammborttagning och doseringsförpackning.

1. Transportutrustning Materialtransporten mellan varje process från halmråvara till formbränsle behöver utföras med olika transportutrustning. Vanligt använda transportutrustning inkluderar lufttransportanordningar, skruvtransportörer, bandtransportörer, skraptransportörer och skophissar.

2. Utrustning för borttagning av föroreningar Under skörd, lagring och transport av halm är det lätt att blanda med stenar, jord, repändar, metall och annat skräp. Om de inte tas bort kommer det att påverka kvaliteten på det gjutna bränslet och skada den mekaniska utrustningen.

3. Torkutrustning: Genom torkningsoperationer reduceras fukthalten i råvarorna till det intervall som krävs för formning. Torkutrustning såsom roterande trumtorkar, vertikala luftflödestorkar, fluidiserade bäddtorkar, lådtorkar och högeffektiva jettorkar av platttyp kan användas för att torka halmen, och värmekällan är het rökgas.

4. Silor För att säkerställa en kontinuerlig och stabil drift av den gjutna bränsleproduktionslinjen är det nödvändigt att cache de toppbehandlade råvarorna. Vanligtvis förbereds en cache-silo innan formningsprocessen.

5. Blandningsutrustning Efter att det torra halmen har krossats och transporterats är råvarupartiklarna av olika storlek. I vissa processflöden behöver andra råvaror som sågspån, kolpulver eller slaggmedel tillsättas. Råvarorna måste blandas och blandas för att säkerställa enhetliga råvarukomponenter. 6. Kylutrustning Motströmskylaren består huvudsakligen av en roterande stängd luftmatare, ett luftutloppslock, en diamantkon bulkmatare, en kylbox, en övre och nedre materialnivåindikator, en retardationsbromsmotor, en excentrisk transmissionsglidventil typ utloppsmekanism, en fast ramjusteringsanordning, en uppsamlingsbehållare, en ram och ett luftsugsystem.