Vilka maskiner är vanliga foderbearbetningsmaskiner

Nedan introduceras vanliga foderbearbetningsmaskiner i enlighet med processen för foderbearbetning.

① Matarkross

Foderkrossen används främst för att krossa olika foder och olika grovfoder. Syftet med att krossa fodret är att öka foderytans yta och justera partikelstorleken, öka ytarean och öka smakligheten, och kontakten med matsmältningsvätskan i matsmältningskanten bidrar till att förbättra matsmältningshastigheten , Bättre absorbera fodrets näringsingredienser. Å ena sidan minskar justeringen av granulariteten tuggenergin för boskap och fjäderfä, och å andra sidan är det bekvämare för transport, lagring, blandning och granulat, och bättre effektivitet och kvalitet. Foderkrossen använder kraften från slag, skjuvning, gnidning, etc. för att krossa fodret till en liten partikelbearbetningsmaskin. Vanligtvis används tre typer: hammare, klor och hammartyp.

② Foderpiercingmaskin

Polyfoder för att undertrycka foderbearbetningsmaskineriet för partikelmatning. Råvarorna för undertryckning inkluderar torkat gräspulver, pulverkoordination eller blandat foder, halm eller torkat gräs, etc. Det granulära fodret är tyngre och det är inte lätt att absorbera fukt, vilket är bekvämt för transport, lagring och mekaniserad utfodring. Den innehåller enhetliga ingredienser, som kan förhindra boskap och fjäderfä kräsna ätare, öka foderersättningen och minska svinnet.

Vanligt använda matartryckspartiklar inkluderar två typer: ringläge och fredsläge, vilket är det mest använda i ringläget. 1) Cirkelmodulpartiklar är sammansatta av matningshinkar, spiralmatare, blandare, ringtrycksformar, tryckrullar och fasta skärknivar. Råmaterialet skickas från foderhinken till blandaren genom spiraltransportören. Ångan som sprutas av munstycket blandas med ringformen. Den vertikalt konfigurerade ringformen roteras medurs för att driva den skurna rullen som skärs med den. Inmatningen pressas kraftigt i det kilformade området mellan ringformen och tryckvalsen, pressas ut ur formhålet och skars till cylindrisk form av en fast skuren kniv. Kvaliteten på partiklarna som undertrycks av den granulära maskinen är bättre, men maskinstrukturen är mer komplicerad. 2) Trycket hos den platta formtryckpartikeln visas och placeras horisontellt. Tryckvalsen roteras med tryckformen på tryckformen, och matningsformens hål formas och pressas ut. Enkel struktur, bekväm tillverkning, men låg produktivitet.

③ Matningsblandad maskin

Förverkliga foderbearbetningsmaskiner med en enhetlig fördelning av olika foderkomponenter i foderproduktionsprocessen. Även känd som foderblandare. Det finns två typer av foderblandade maskiner: intermittenta och kontinuerliga enligt deras arbetssätt; det finns två typer av stående och horisontella typer enligt huvudaxelns konfiguration; Essens De tre första typerna av arbetsdelar används för att blanda torrt pulver och fuktiga material, och paddelbladstyp används för blandat sällsynt foder.

④ Matarpuffer

Efter att foderråvaran är ensam ökar doften och smakligheten ökas, vilket kan stimulera djurens aptit. Samtidigt ökar omfattningen av den långa kedjestrukturen av organiskt material som protein och fett graden av kortkedjestruktur, så det blir lättare att smälta.

Puffern är en nyckelutrustning för produktion av foderpuffar. För närvarande är den mest använda foderindustrin extruderingspuffer med enkelskruv. Enkelskruvspressare är indelade i två typer: våt typ och torr typ. Den torra puffen är endast den torra ångvärmningsförkvaliteten innan råmaterialet kommer in i puffen. Trycket och temperaturen i hålrummet bör inte vara för högt, och det används mest för att puffa foderråvaror, såsom puff av all-feta sojabönor.

Skillnaden mellan den våta puffen och den torra puffen är att den både kan tillföra ångan till ångan av fodret i röret och ångan, tillsätta vatten till ångan, tillsätta vatten och tillsätta ångan. Det finns också en vattentillförselanordning vid materialets mynning, som kan tillsättas beroende på tillståndet hos olika puffade material. Samtidigt för att kontrollera temperaturen i varje sektion av den puffade håligheten. Hög, du måste torka först och sedan kyla. Den våta puffen kan också användas som en torr puff, men spiralhuvudet måste bytas ut. Puffers av våttyp används mest för att producera foderprodukter till fullpris, såsom spädgrisar, fisk och räkor och annat vattenfoder.

⑤ torktumlare

De vanligen använda torkarna av torktyp, torktumlare av plogknivstyp, torkar med fluidiserad bädd och torktumlare av trumtyp som vanligtvis används i foderfabriker. Den här artikeln beskriver endast den horisontella torktumlaren och torkkylaren av plogknivstyp.

Den horisontella torktumlaren använder ångskivan för att tvinga kraften, termisk luft och den varma luften förs in i torklådan av fläkten. Torklådan ställs in i torklådan för att sätta upp en enkel- eller dubbellagers larvbädd. Efter maskinen justeras materialskiktets tjocklek och materialet fördelas jämnt över hela materialbäddens bredd. Den varma luften passerar genom bädden med ett hål med ett hål, och materialet som rinner på bädden kommer att torkas och uttorkas, och den varma och fuktiga luften kommer att släppas ut från fläktarna utanför. Drifthastigheten för ingredienserna justeras av en steglös hastighetsreglerande motor. Materialvattnet är högt, och driftshastigheten saktas ner, och det är snabbare. Denna torktumlare är mer lämpad för produktion av puffade partiklar.

Torkkylaren av plogknivstyp är en anordning som integrerar materialtorkning -kylning. Maskinen består av två delar: torksektion och kyldel. Materialet kommer först in i torkningssektionen. Efter varmluftsimporten värmdes och torkades materialet av den varma luften under omrörningen av plogkniven och skickades gradvis till kylsektionen. Kylsektionen från luftinloppet från utgångsänden är inlopp, och luftutloppsinställningen i mitten av enheten kan kylas genom luft-till-luft-omkopplaren för att kyla materialets värme och kall luft. Denna anordning är mer lämpad för torkning och kylning efter att foderråvaran svällt, såsom torkning och kylning efter att hela sojabönpulvret har svällt.

⑥ kylare

Den mer vanligt förekommande kylaren i foderfabriken har en horisontell kylare. Rullkylaren, motströms strängkylaren, den vertikala kylaren, etc. Den här artikeln beskriver kortfattat den horisontella kylaren.

Den horisontella kylaren har två typer: enkellager och dubbellager. Dess grundläggande struktur är en matningsjusteringsmekanism, en bädd med parallell rörelse, en låda som förs in i luftutloppet och den luftabsorberande munnen och hastighetsregleringsmekanismen. Kylningsmaterialet fördelas jämnt på matarbädden under justering av matningsjusteringsmekanismen, och materialbädden rör sig långsamt till den andra änden under kedjan. Under verkan av fläktarna kommer den kalla luften in i materialskiktet i luftinloppet och passerar genom bädden vertikalt och absorberar materialets värme och vatten för att uppnå kylning och torkning av materialet. Ingrediensernas arbetshastighet justeras efter materialets temperatur och fuktighet. Materialtemperaturen är hög och vattnet är högt. Annars kan den justeras på lämpligt sätt. Arbetshastigheten för den allmänna materialbädden är mellan 0.15-1.5m/min.