Vanliga problem och lösningar för biomassapelletsmaskin

Biomassapelletsmaskinen formar halmen direkt efter krossning, återvinning och kompression. Det finns ingen kemisk förändring i produktionsprocessen, utan en enkel högtemperaturkompression. Fördelen med denna utrustning är att inga tillsatser tillsätts i produktionsprocessen, och processen är enkel och lätt. Operationen, men värmevärdet för den färdiga produkten är värmevärdet för själva råvaran. Om kolet är lägre är fördelen att det inte finns några föroreningar i förbränningsprocessen. motsvarande subventioner. Försäljningen av detta kol är huvudsakligen koncentrerad till städer som uppmärksammar miljöskydd och används i pannor och biomassakraftverk.

Under gjutningsprocessen är det normalt att stoppa produktionen mitt i ett problem. Erfarna träkolsanläggningar förbereder i allmänhet en reservmaskin. För att säkerställa framstegen i produktionen. Den vanligaste situationen är att det bara finns en uppsättning utrustning. Om det uppstår problem bör produktionen stoppas för inspektion och underhåll. Här är några vanliga problem som uppstår i produktionen och motsvarande lösningar:

1. Böjning av stavkroppen: fukthalten i råvaran är för stor.
   2. Anti-gas: Det visar sig att gas sprutas ut från utloppsporten under produktionen, främst på grund av otillräcklig materialtillförsel. Det kan också bero på att råvarufuktigheten är för stor, att uppvärmningstemperaturen inte räcker till osv.
   3. Ljus yta: Det är ett starkt ljus på delen av staven, även om densiteten är bra är hårdheten inte bra. Detta är anledningen till att huvudskruven är för brant i början, den bör poleras jämnare.
   4. Densiteten i mitten av stången är liten, eller så innehåller den utspritt sågspån: detta beror på att diametern på roten av propellerns axelspets är sliten och den behöver repareras och förtjockas. Felinriktningen av axelspetsen kan också orsaka ovanstående problem, och den måste korrigeras vid höga temperaturer.
   5. Ytsprickor: För mycket fukt i råvaran orsakar lätt tvärgående sprickor på stavkroppen, medan för lite fukt leder till uppkomsten av längsgående sprickor. Dessutom, om uppvärmningstemperaturen är för hög, kommer råvarorna att mjukas upp för mycket, vilket resulterar i otillräcklig tillförsel. Detta kan också leda till sprickor. Den allmänna lösningen på bristen på materialtillförsel är att på lämpligt sätt öka diametern på spiralen eller slipa spiralväggen för att öka spännvidden mellan spiralerna.
   6. Formmaskinen kommer inte ut ur stången: uppvärmningstemperaturen är för hög eller för låg, formhylsan är allvarligt sliten, propellerns vinkel stämmer inte överens och fukthalten i råmaterialet är för stor . När formmaskinen fungerar normalt, pressas formstaven jämnt ut från hylsan, stången ska vara mörkbrun, hårdheten är enhetlig, ytan är slät, inga sprickor, ytan på mitthålet är också slät, och avgaserna är jämna.
   7. "Avskjutningen" av formmaskinen kan bero på följande orsaker: felaktig temperaturkontroll, överdriven fukt i råmaterialet, slitage på propellern, felaktig axelspets, blockering av avgashålet, för stor eller för liten skruv av propellerhuvudet och allvarligt slitage på hylsan. Vänta. I det här fallet bör du jämföra dem en efter en enligt ovanstående skäl och göra justeringar därefter efter att ha tagit reda på orsakerna;
   8. "Stuffy car": Råvarorna blandas med stora och hårda föroreningar. Spänningen är låg eller uppvärmningstemperaturen är låg eller råmaterialet är inte torrt. Den förstnämnda måste stängas av och demonteras för att avlägsna föroreningar. Den senare bör fortsätta att värma och mjukgöra råvarorna, eller torka om.

Om du behöver enfabrikspris sågspånspelletsmaskin, träpelletskvarn, biomassapelletskvarn eller träpelletsproduktionslinje, vänligen kontakta Vincent fritt:

Whatsapp: 008618639007627

Email:vincent@fandamachinery.com