Arbetsprincipen för horisontell karboniseringsugn

Den horisontella karboniseringsugnen är en karboniseringsugn av intern uppvärmningstyp, som kan karbonisera en mängd olika råmaterial, såsom stockar, rester, bambu, kokosnötskal och andra material i stora volymer. Rökgasen vid hög temperatur genereras efter full förbränning i kammaren och rökgasen används för att driva ugnen. Det finns inget behov av att tillsätta någon energi under karboniseringsprocessen, och den kolsyrade rökgasen är helt förbränd, vilket inte är förorenande för miljön och utnyttjas fullt ut för förvärmning.

Arbetsprincip: Den antar huvudsakligen metoden för torr destillationskarbonisering och utnyttjar fullt ut de brännbara gaserna som kolmonoxid, metan och väte som genereras i karboniseringsprocessen och separerar dem genom rökgasreningssystemet för att erhålla brännbara gaser. Bränn sedan helt genom den självfördelade luftbrännaren för att värma högtemperaturkarboniseringsrörledningen. Vid denna tidpunkt bör temperaturen i allmänhet kontrolleras vid cirka 600 ° C. Det finns fyra lager rörledningar inuti karboniseringsmaskinen från topp till botten, och det första och andra lagret förvärms och torkar. Det tredje lagret är karboniseringsrörledningen vid låg temperatur, och det fjärde lagret är karboniseringsrörledningen med hög temperatur. Första och andra våningen är utrustade med oberoende avgasrör för att huvudsakligen avlägsna vattenånga. Rören använder spillvärmen i ugnen för att torka materialen och vattenångan släpps ut från avgasrören. Det finns också motsatta brännbara gasåtervinningskanaler på tredje och fjärde våningen! Karboniseringsrörledningen kolsyrar och sönderdelar materialet och passerar sedan genom återvinningsledningen, rökgasreningssystemet och bränslebrännaren för att värma rörledningen, och den fram- och återgående cykeln värmer karboniseringseffekten!