Hur man använder träpelletsmaskin korrekt

Råvarans storlek och fuktkontroll.

Råvarans storlek på flis ligger inom 6 mm och fuktinnehållet är mellan 10-15%. Om de komprimerade partiklarna är fluffiga och det finns många vertikala sprickor bör råvarornas fuktinnehåll minskas på lämpligt sätt. Om situationen är allvarlig, kontakta tillverkaren för att ersätta kompressionsförhållandet med ett högre kompressionsförhållande. Ring dö mögel; Tvärtom, om de komprimerade partiklarna är korta, höga temperaturer och tvärsnitt, bör råvarans fuktinnehåll ökas på lämpligt sätt. Om bilen ofta är fylld bör ringformen med lägre kompressionsförhållande bytas ut.

Användning och underhåll

1. Bekanta dig med manualen: Läs produkthandboken som medföljer maskinen innan du använder den här maskinen. Förstå prestanda, struktur, användning, dagligt underhåll och underhåll av ZLG-träpelletsmaskinen.

2. Testdrift: Innan du sätter på maskinen, kontrollera om skruvarna på varje del av maskinen är åtdragna, starta sedan motorn för en provkörning och observera om maskinens' s rotationsriktning är densamma som logotypen och om det finns något onormalt ljud.

3. Justera avståndet mellan formvalsarna korrekt: justera springan mellan formvalsarna varje gång utrustningen slås på genom att justera spännbultarna och dra åt muttrarna. Specifika arbetssteg: lossa spännbultens åtdragningsmutter II, dra åt spännbultens åtdragningsmutter I, använd en momentnyckel för att fästa åtdragningsmuttern och mät vridmomentet till 55 ~ 60N.m. Låt den ihåliga axeln rotera en gång, tryckvalsen roterar åtminstone 4/5 samtidigt som formen roterar, och dra sedan åt bultens åtdragningsmutter II kraftigt.

4. Formtvätt: Ta 50 kg agn, 100 kg fin sand och 50 kg motorolja och rör om jämnt, slå sedan på maskinen och fortsätt att tömma och slipa (via slipporten) direkt efter landning. Upprepa slipningen flera gånger tills mallhålet är slätt och allt material släpps ut.

5. Förberedelse för avstängning: I det tidiga skedet av användning av den nya formen på granulatoren, sluta mata innan den stängs av. Efter att materialet i silon har bearbetats, tillsätt oljigt material (återfuktande) genom slipporten och tryck in det i formhålet för att hålla hålet smurt (vått) så att det inte blockeras när det används nästa gång.

6. Partikelkontroll: Partiklarnas längd kan justeras till skärarens förlängningslängd på materialhyllan.

7. Avtappningsport (under utloppsskyddet finns N utloppsportar i mittkammaren och övre delen av lagerkammaren). Funktionen för denna port är att tömma kvarvarande material i presskammaren. Om det återstående materialet inte släpps ut i tid kommer det att skada det ihåliga axellagret och minska det allvarligt. Dess livslängd, så urladdningsporten måste hållas blockerad och var uppmärksam på urladdningssituationen under arbetet. Om blockering eller dålig urladdning upptäcks, använd smala föremål för att rensa blockeringen. Använd aldrig metallföremål när maskinen är igång. Använd plast, trä, bambu etc. istället, du kan ta bort stålröret på utloppsöppningen när det är svårt att rengöra. (Det är normalt att inget överflödigt material släpps ut tre dagar innan den nya utrustningen används)

Smörjinstruktioner och underhåll.

1. Innan huvudreduktionsanordningen används bör den medeltunga industriella växellådsoljan L-CKC320 läggas till växellådan enligt oljemärkningsläget (se följande tabell beroende på omgivningstemperaturen) och huvudreduktionsväxeln, huvud lagerkammare och lagersmörjning levereras automatiskt av en oljepump. För smörjning måste oljan bytas efter cirka 300 timmars drift för första gången. efter den första oljebyten måste oljan bytas var 2000: e 3000 driftstimmar.
   

2. Reduktionsväxeln är fylld med olja enligt etiketten. Använd vanligtvis 46 # mekanisk olja eller specialsmörjning-2 #, molybdendisulfid-2 # eller ZL-2 litiumbaserat fett. När du fyller på smörjolja ska oljenivån Höjden vara i mitten av oljemärket eller oljemätaren och smörjfettet bör vara 1/3 till 1/2 av den inre hålrumsvolymen på reduceringsenheten. Det är inte tillrådligt att tillsätta för mycket fett för att undvika blandning av värme; 1 Byte av smörjmedel: Smörjolja måste bytas för första gången efter 300 timmars drift. Vid byte ska den återstående smutsiga oljan tas bort. Efter den första oljebyten bör smörjoljan bytas ut var tredje månad om reduceraren arbetar kontinuerligt i mer än 10 timmar om dagen. Smörjoljan bör bytas ut var 6: e månad om reduceringsanordningen arbetar mindre än 10 timmar om dagen. 2 Fettbyte Cykel: Byt ut det var sjätte månad (endast manuell smörjning).

3. Smörjningen av motorlagret beror på hastigheten. Välj HTHS Great Wall-fett för 2 stolpar och HP-R Great Wall-fett för 4, 6 och 8 stolpar. Kontrollera eller kompensera fettet var 3-6 månader.

Formjustering:

1. Justera springan mellan tryckvalsen och formen: ta bort matarlocket, skruva loss den ihåliga bulten på smörjoljeröret vid tryckvalsens axelände, justera de två åtdragningsmuttrarna på dragbultens fram- och baksida, så att tryckvalsaxeln kan vridas för att justera tryckvalsen Efter att ha justerat gapet mellan enheten och formen, dra åt den ihåliga bulten för att ansluta smörjoljekretsen.

   Obs: Innan maskinen startas bör tryckvalsen pressas mot formen så mycket som möjligt. vid byte av form eller tryckvals bör tryckvalsen hållas borta från formen så mycket som möjligt.

2. Byt ut tryckvalsaggregatet: ta bort matarlocket → ta bort tillhörande rör och fästbultar på hyllplattan, ta först ut spännbultarna, tryckvalsens justeringshylsa och materialratten och ta sedan ut hyllplattan. Lyft den ihåliga axeln direkt (se första anmärkningen) för utbyte.

3. Formbyte: Upprepa den första åtgärden för att hålla tryckvalsen borta från formen; lossa skruvarna som fixerar täckplåten och anslutningsrören på ramplattan och ta sedan ut täckplåten tillsammans med materialväxlingssystemet. Vid den här tiden sätter du in tryckvalsenheten Lossa och använd det mellersta gängade hålet för att skjuta ut avsmalningsblocket. Det finns tre till fyra jämnt fördelade φ26 processhål på lagerkammaren under formen. Formen kan lyftas upp från det här hålet med en domkraft och lyfthålet på formen används för att ta ut den.

Försiktighetsåtgärder

1. Operatören ska känna till bruksanvisningen, känna till maskinens prestanda, struktur och driftsmetoder och utföra installation, idrifttagning, användning och underhåll enligt bestämmelserna i denna instruktion.

2. Hårt (metall) skräp bör tas bort från det bearbetade materialet för att undvika skador på maskinen och orsaka olyckor.

3. Under bearbetningen är det strängt förbjudet för operatören att nå in i överföringsdelen och granuleringshålan för att förhindra olyckor.

4. Kontrollera ofta slitaget på formpressvalsen och justera, byt ut eller reparera vid behov.

5. Om du behöver kontrollera pelletsmaskinen måste du stänga av strömförsörjningen för att garantera säkerheten.

6. Motorn måste installeras med jordledning för att undvika olyckor.