Hur man underhåller vedkrossaren

Träkross är en typ av krossningsmaskiner, den har ett brett spektrum av tillämpningar i många branscher och hjälper ett stort antal avfallsåtervinning och återanvändning, vilket effektivt eliminerar föroreningar som orsakas av detta avfallsved i processen, medan dessa avfallsskogar har ett högt användningsvärde efter att ha krossats av en vedkross. De kan användas vid papperstillverkning, kraftproduktion, mattor, foder, gödningsmedel, organiska beläggningar, sågspån, spånskivor, fiberplatta, MDF, Buddha rökelse, myggspolar, ätliga svampar, isoleringsmaterial, etc. Eftersom träkrossaren är en roterande shredder, om du vill att den ska kunna genomföra produktioner i högintensivt tillstånd under lång tid, är dagligt underhåll och reparation absolut nödvändigt.

Innan vi utför underhåll måste vi förstå vad som är de utsatta delarna av vedkrossaren, och dessa utsatta delar kräver vårt fokus på underhåll. De sårbara delarna av vedkrossen inkluderar i allmänhet blad, lager och skärmar. Nät och så vidare. Den första är bladet, eftersom bladet är direkt relaterat till den totala uteffekten och krossningseffektiviteten hos träkrossaren, och när slitage uppstår kommer det att leda till att hela träkrossens effekt och krossningseffektivitet minskar. Kontrollera träkrossens blad. När vi upptäcker att det finns slitage kan vi försöka använda kvarnen för att reparera den. Om det finns ett stort gap som inte kan repareras, måste vi byta ut det nya bladet.

Den andra är att upprätthålla träkrossens lager. Lagret är en viktig överföringskomponent i vedkrossaren. Generellt fyller vi på smörjoljan var 72: e timme för att minska lagringens friktion och driftstemperatur. .

Skärmen är en viktig komponent för avskärmning av material inuti vedkrossen. Under produktionen av träkrossaren silas materialen av lämplig storlek ut av skärmen och skickas till utloppsöppningen av fläkten. De råvaror som fuktigheten är höga kan fastna i skärmens hål under silningsprocessen, vilket kommer att leda till att skärmen blockeras. Därför måste vi rengöra skärmen efter slutet av den dagliga produktionsoperationen för att undvika att skärmen fastnar vid nästa start.