Hur man rengör och underhåller produktionslinjen för foderpellets

1. Rengöring av mixern

Efter en period av användning kommer mixern att bygga upp ett materialskikt. Om fettinnehållet är högt ackumuleras ofta ett tjockt materialskikt i ett skift. Förutom oljeinsprutningsanordningen har mixerns insida också flytande sprutmunstycke, flytande metioninmunstycke, så det kommer att ackumuleras material på blandarens inre vägg, bredvid munstycket, på axeln och paddeln och på dörren. Därför städar den allmänna matfabriken upp efter skiftets slut, stänger av strömmen innan rengöring, och rengöraren låser kniven, lägger nyckeln i fickan och fäster det specialgjorda verktyget på innerväggen, munstycket och paddla. Materialskiktet på bladet och axeln skrapas av. Efter rengöring, öppna luckan till mixern och rengör luckan och tätningsringen. Materialet som rensas upp på dagen kan återvinnas enligt kraven på kvalitetskontroll. Om tiden är för lång kan material med speciell lukt och mögel inte returneras till maskinen och kasseras. Vissa blandare är relativt stora och kräver att människor går in för att rengöra dem. För närvarande är säkerhetsarbetet särskilt viktigt. Förutom att låsa måste en speciell person ta hand om dem. Efter rengöring är den person som går in i mixern ansvarig för att öppna lås på luckan till elboxen. Blandarengöringsfrekvens: 1 ~ 3d-rengöring är lämplig.

2. Rengöring av granulatorsystemet

Granuleringssystemet består av en granulator, en kylare, en kross och en graderingsskärm. Bland dem måste modulatordelen och granuleringskammardelen av granulatorn rengöras mest. Eftersom ånga kommer in i ovanstående delar och verkar på matningen kommer det att öka fukten, värmen och viskositeten hos matningen, och den kommer lätt att fästa vid modulatorns innervägg, axel och blad. Granuleringshålighetens struktur är komplicerad och det finns ansamling av material på nästan alla platser. Maskinsmodulatorn är svårare att öppna, så rengöringsfrekvensen är i allmänhet inte hög. I vissa foderfabriker bryts modulatorn ner och rengörs en gång. För att säkerställa produktkvaliteten tycker jag att det är lämpligt att städa upp en gång i veckan till en halv månad. Om maskinen stängs av länge bör den öppnas för rengöring för att förhindra att matningen fastnar. Pelleteringshåligheten bör rengöras noggrant efter att oljan har fyllts i slutet av varje skift. Om de två sorterna är korskontaminerade under sortjusteringen måste de rengöras. Efter att ha gjort nästa sort. När granuleringen är klar väntar du tills kylaren töms, och en person kommer in genom inloppshålet och rengör resterna i de fyra hörnen och silplattan med verktyg som träpinnar och torkar de fyra väggarna; avlägsna damm och ansamling på planen och glaset Materialet avlägsnas helt. Materialet är lätt att samla i båda ändar av krossen.

3. Rengöra permanentmagnetcylindern

Permanentmagnetcylindern avmagnetiseras, till exempel järn. Järnfiltar har en inverkan på fodervarianter och är skadliga för utrustningen. Underlåtenhet att städa i tid kan skada utrustningen och kan också påverka matningens framkomlighet och orsaka blockering. Det rekommenderas att städa upp efter varje skift. Föroreningar som tas bort från permanentmagnetcylindern kommer att behandlas som avfall.

4. Rengöring av den primära rengöringsskärmen, inspektionsskärmen för färdiga produkter och klassificeringsskärmen

Den primära rengöringssilen, den färdiga produktens inspektionssikt och klassificeringssilen används alla för rengöring, avlägsnande av föroreningar och klassificering och är lätta att blockera. Speciellt för den initiala rengöringsskärmen, när mängden föroreningar är stor, är det lättare att blockera och måste rengöras i tid. Öppna i allmänhet ovannämnda sil efter varje skift för att rengöra repet, orenheter och hårda klumpar inuti, och håll silrummet rent så att skärmhålen inte blockeras. De rengjorda materialen kommer att bearbetas enligt den faktiska situationen, och en del av dem kan användas

5. Rengöring av pulspåskfiltret, dammuppsamlaren för cyklon

Pulspåse dammuppsamlare och cyklon dammuppsamlare är utrustning för att samla upp damm. Dammet adsorberas på ytan på påsen eller transporteras till silon eller påsen med luftluckan. Efter en lång tidsperiod ackumuleras ett tjockt dammskikt på påsens inre eller yttre vägg. (Otillräcklig puls eller allvarligare fel), rekommenderas att du öppnar dörren i slutet av varje skift och rengör den med träpinnar och tryckluft. Den speciella krossens dammavlägsnande under undertryck kommer att påverka uteffekten allvarligt om den inte rengörs i tid. Dykuppsamlaren är inte lätt att öppna. Kontrollera glasobservationshålet varje dag för att se om det är blockerat och om luftluckan inte vrids. Om ovanstående problem uppstår måste de hanteras i tid. När det ackumulerade materialet har rensats, använd en gummihammare för att knacka på bromsarna och konerna. Kropp, skaka ner materialet på eftersläpets innervägg.

Under normala omständigheter kan dammet i Chakron användas och måste skrotas om det är mögligt och försämras.

6. Vid silon

Silo inklusive cylindrisk stålsilo, kammarbulksilo, krossande silo, satsvis silo, pelleteringssilo, färdig produktsilo, buffersilo, etc., är lagringsutrustning för lagring av en viss mängd råvaror. Alla ovanstående silor måste rengöras. , Men beroende på material och användningsfrekvens är rengöringskraven också olika.

Cylindrisk stålsilo, hushållssilo, bulksilo, lagrar i allmänhet granulära råvaror som majs, vete, sojamjöl etc. Innan den nya silon används är det nödvändigt att komma in i silon för att ansluta stålplattan och cementet fundamentet eller skruvarna kvar på marken. Sopa de blandade remsorna, cementblocken etc., rengör soporna och annat skräp mellan utloppsöppningen och skrapan och tvätta dem sedan med risavfall och majs tills de är rena och fria från skräp innan de kan lagras. Under användning ska du tömma lagret regelbundet, gå in i lagret för att kontrollera om det cylindriska lagret läcker, städa upp döda hörnmaterial, agglomererade material och mögliga material, städa upp dem och ladda nytt material. Det är tillrådligt att städa upp varannan månad.

Det lager som ska krossas, det satsande lagret, det lager som ska granuleras och det färdiga produktlagret finns vanligtvis inne i verkstaden. De flesta av dem är monterade med svetsning av stålplattor. Den fyrkantiga formen är mestadels. Därför har hörnen, den övre delen av konen, ovansidan av vinkeljärnet och nitarna Vissa silor har fler döda hörn. Denna del av materialet flyter inte länge och fäster vid siloväggen. Vissa fabriker använder råvaror med hög fuktighet. Efter krossning samlas den heta luften på silotoppen för att absorbera materialet i silon. Damm är ofta tjockt och inte lätt att hitta. Det märks bara när det blir mögligt och faller ner i silon. Ovan nämnda silor måste kontrolleras ofta och de tomma silorna bör rengöras vid behov. Efter rengöring av tomma silor rekommenderas att man använder en tryckluftsmaskin för att binda bambustänger eller andra stavar som kan hylsas och spränga bort restmaterial överallt med tryckluft och sedan slå på skrapan eller skruven rengör kvarvarande material och tvättar sedan lagret med färska råvaror. Det rengjorda materialet och det tvättade lagermaterialet kan användas enligt åsikter om kvalitetskontroll.

7. Rengöring av hissbandutrustningen

Normalt kommer det att finnas en viss ansamling av material i lyftbotten. Basen på den självrengörande lyften har mycket mindre material och den fyrkantiga basen har mycket material, så det bör rengöras då och då. Det rekommenderas att majs- och veteåkornshissarna städas varje vecka, de pulverformiga råvarorna rengörs en gång om dagen och de produkter som inte kan korsförorenas rensas varje gång produkten byts ut.

Botten på den horisontella och vertikala transportutrustningen och rörväggen är smutsiga med skrapade material, men ovanstående utrustning vid normal användning, materialet flyter inuti, bara de två ändarna flyter inte, rengöringsintervallet kan vara längre och städning sker en gång i månaden. . Under normal tankning kan det rengöras genom att tvätta lagret eller bearbetas i form av huvud och svans. Materialet på rörväggen kan slås med en gummihammare eller blåses ner med tryckluft

8. Rengöring av matningsporten

I slutet av utfodringen bör råvarorna rengöras och alla ska gå till nästa process. Materialet som fäster vid matningsstängslet, rörväggen och vägningstratten ska rengöras med jämna mellanrum. Det är bäst att städa upp en gång om dagen, minst en gång var tredje dag.

9. Rengöring av vätsketillsatsutrustning

Oljetankar, melasskrukor, flytande antikroppskrukor och tillhörande sprayrör, pumpfilter, munstycken etc. bör rengöras regelbundet. Råvaror som olja, melass och flytande metionin är relativt lätta att försämras, så de måste rengöras en gång inom en viss tidsperiod. Det är mycket viktigt att formulera en komplett rengöringsplan baserad på egenskaperna hos dessa råvaror, väder, lagringsförhållanden och andra faktorer som påverkar omfattningen av dessa råvaror. Det rekommenderas att flytande bevattning, tankar, rör och pumpar rengörs var tredje månad under det första och fjärde kvartalet. Städa upp var 1-2 månad under tredje kvartalet. Det är relativt svårt att rengöra oljetanken. Om det behövs bör det rengöras med varmt vatten, tvättmedel och kaustisk soda. Melass, flytande metionin och flytande anti-mögelmedel kan i grunden rengöras. Den rengjorda utrustningen bör rengöras med rengöringsvätska och torkas före användning.

10. Rengöring av andra utrustningsplatser i foderfabriken

Foderfabriken är full av damm och varje utrustning kan hålla fast vid damm, råvarudamm, olja, vatten och andra ämnen. Därför behöver inte utrustningen som anges i denna artikel rengöras, till exempel kvarnen, som också måste rengöras regelbundet. Dessutom påverkar damm och pulver på foderfabrikens golv, väggar och fönster produktens kvalitet och kommer till foderfabriken om du inte är försiktig. Därför är rengöring av webbplatsen också mycket viktigt.