Problem med rengöring av foderfabrikens produktionsutrustning
May 16, 2023
Problem med rengöring av foderfabrikens produktionsutrustning
1 . Rengöring av mixern
Blandarens insida kommer att täckas med ett lager material efter en tids användning. Om oljehalten är hög kommer ofta ett tjockt lager material att samlas efter ett skift. Munstycke för flytande metionin, så det kommer att ansamlas material på blandarens innervägg, bredvid munstycket, på axeln och paddeln och på strömbrytardörren. Därför städar den allmänna foderfabriken upp efter slutet av skiftet, stänger av strömmen före rengöring, och städaren låser brytarkniven själv lägger nyckeln i fickan och sticker specialverktyget på innerväggen, munstycket, paddeln , etc. Skrapa bort materialskikten på bladet och schaktet och efter rengöring öppnar du luckan till blandaren och rengör luckan och tätningsringen. Materialet som städats upp samma dag kan återtillverkas enligt kvalitetskontrollkraven. Om tiden är för lång kommer materialen med speciella lukter och mögel inte att återföras till maskinen och kommer att skrotas. Vissa blandare är relativt stora och kräver att folk går in innan de kan rengöras. Just nu är säkerhetsarbetet särskilt viktigt. Förutom låsning ska specialpersonal bevakas. Efter rengöring är det den som går in i blandaren som ansvarar för att låsa upp dörren till elboxen. Mixerrengöringsfrekvens: 1~3d rengöring en gång rekommenderas.
2 . Granuleringssystem rengöring
Granuleringssystemet består av en granulator, en kylare, en kross och en sorteringsskärm, bland vilka modulatordelen och granulatorns granuleringskammare måste rengöras mest noggrant. Eftersom ångan kommer in i de ovannämnda delarna och verkar på fodret, kommer det att öka fukten, värmen och viskositeten hos fodret, och det är lätt att fästa vid modulatorns innervägg, skaft och skovel. Maskinmodulatorn är svår att öppna, så rengöringsfrekvensen är i allmänhet inte hög. I vissa foderfabriker går modulatorn sönder och tas bort och rengörs en gång. För att säkerställa produktkvaliteten tycker författaren att det är lämpligare att rengöra den en gång i veckan till en halv månad. Om maskinen är avstängd under en längre tid bör den öppnas och rengöras för att förhindra att det klibbiga fodret blir mögel. Granuleringskammaren bör rengöras noggrant efter att varje skift är avslutat. Om det förekommer korskontaminering mellan två sorter vid sortjustering ska den saneras. Gör sedan nästa sort. Efter att granuleringen är klar, vänta tills kylaren är tömd och en person kommer in genom inloppshålet och rengör resterna på de fyra hörnen och silplattan med verktyg som träpinnar och torkar av de fyra väggarna; Materialet är helt borttaget. Det är lätt att samla material i båda ändarna av krossen.
3. Rengöring av permanentmagnetcylindern
Permanentmagnetcylindern är till för att avlägsna magnetiska ämnen, såsom järn. Järnspån påverkar fodersorterna och är skadliga för utrustningen. Underlåtenhet att städa upp i tid kan leda till skador på utrustningen och kan även påverka fodrets passage och orsaka blockering. Det rekommenderas att städa efter varje skift. Den föroreningsdel som rengörs av permanentmagnetcylindern kommer att behandlas som en avfallsprodukt.
4. Rengöring av initial rengöringssil, inspektionssil för färdig produkt och sorteringssil
Den initiala rengöringssikten, inspektionssikten för färdig produkt och sorteringssilen används alla för rengöring, borttagning av föroreningar och sortering, och de är alla lätta att blockera. Speciellt den initiala rengöringssilen, när mängden föroreningar är stor, är den lättare att blockera och behöver rengöras i tid. I allmänhet öppnas ovannämnda sikt efter varje skift, och repändarna, föroreningarna, hårda blocken etc. inuti rengörs för att hålla siktrummet rent och sikthålen inte blockeras. De rengjorda materialen kommer att bearbetas enligt den faktiska situationen, och en del av dem kan användas.
5. pulspåsfilter, rengöring av cyklondammuppsamlare
Pulspåsfilter och cyklondammuppsamlare är utrustning för att samla upp damm. Dammet absorberas på påsens yta eller transporteras till silon eller påsen med luftslussen. Efter en lång tids användning kommer ett tjockt lager av damm att samlas på påsens inre eller yttre vägg (otillräcklig puls eller värre när den misslyckas), det rekommenderas att öppna dörren efter varje skift och rengöra den med träpinnar och komprimerad luft. Cyklondammsugaren är inte lätt att öppna. Observera glasobservationshålet varje dag för att se om det är blockerat och om luftavstängningsanordningen inte vrider sig. Om ovanstående problem uppstår måste de åtgärdas i tid. kroppen och skaka av det ansamlade materialet på cylinderns innervägg.
Under normala omständigheter kan dammdelen i bromsdraken användas, och de mögliga och försämrade delarna måste skrotas.
6. Silohantering
Silon, inklusive den cylindriska stålsilon, kammarbulksilon, silon som ska krossas, doseringssilon, silon som ska granuleras, färdigproduktsilon, buffertsilon etc., är en lagringsanordning för att lagra en viss mängd råvaror. Alla ovanstående silos behöver rengöras, men beroende på de olika materialen och användningsfrekvensen är också rengöringskraven olika.
Cylindriska stålsilos, silos av rumstyp och bulksilos lagrar i allmänhet granulerade råmaterial som majs, vete och sojamjöl. Innan du använder en ny silo är det nödvändigt att gå in i silon för att ta bort skarvarna mellan stålplåten och cementfundamentet eller skruvarna som finns kvar på marken. Sopa de blandade remsorna, cementblocken etc., rensa upp sopor och annat mellan utloppsporten och skrapmaskinen och tvätta dem sedan med riskli och majs tills de är rena och fria från diverse saker innan avlastning och förvaring. Under användning, töm silon regelbundet, gå in i silon för att kontrollera om det finns regnläckage, rensa upp döda hörnmaterial, agglomererade material och mögelmaterial, rensa upp dem och ladda sedan nya råmaterial. Städningsfrekvensen är en gång var 1-2 månad.
Lågorna som ska krossas, buntningskärl, kärl som ska granuleras och kärl för färdiga produkter finns vanligtvis inne i verkstaden, och de flesta av dem är svetsade och sammansatta av stålplåtar, mestadels i en fyrkantig form, så det kommer att bli agglomerering, några silor har mer ackumulerat material i döda hörn. Denna del av materialet flyter inte under lång tid och fastnar på silons vägg. Vissa fabriker använder råvaror med hög fuktighet. Efter krossning samlas den varma luften på toppen av silon, att absorbera dammet är ofta mycket tjockt och svårt att hitta. Den väcker uppmärksamhet först efter att den blivit möglig och faller ner i silon. Ovannämnda silor bör kontrolleras ofta och bör rengöras vid behov. Efter tömning av silon rekommenderas att man använder en tryckluftsmaskin för att knyta fast den till en bambustolpe eller andra stolpar med uttag och använda tryckluft för att blåsa bort restmaterial överallt, och sedan slå på skrapmaskinen eller Skruven rengör restmaterialen, och använder sedan färska råvaror för att tvätta lagret. De rengjorda materialen och tvättlagermaterialen kan användas enligt kvalitetskontrollutlåtandena
7 Rengöring av hisstransportörutrustning
Normalt kommer det att finnas en viss materialansamling i hissens bas. Ansamlingen av material i basen av den självrengörande hissen kommer att vara mycket mindre, och ackumuleringen av material i den kvadratiska basen kommer att vara mer, så den bör rengöras då och då. Det rekommenderas att majs- och vete-råsädeshissar används varje vecka Städa upp en gång om dagen för pulverformiga råvaror och rensa upp produkter som inte kan korskontamineras varje gång de byts.
Botten av den horisontella och vertikala transportutrustningen och rörväggen har orent material, men i ovannämnda utrustning vid normal användning flyter materialet inuti, bara de två ändarna kommer att ha material som inte flyter, och rengöringstiden intervallet kan vara längre, och det bör rengöras en gång i månaden. Vid normal tankning kan den rengöras genom att tvätta lagret, eller så kan den bearbetas i form av huvud- och stjärtmaterial. Det ackumulerade materialet på rörväggen kan slås med en gummihammare eller blåses av med tryckluft.
