Faktorer som påverkar pellets längd i foderpelleteringsmaskiner

1 Påverkan av parametrarna för granulatorn själv

Anta att granulatorns utgång är Q (kg / h), ringformens innerdiameter är D (mm), ringformens effektiva bredd är W (mm), ringformens linjära hastighet är V ( m / s) och ringformens hastighet är n (R / min), ringformens håldiameter är d (mm), öppningsgraden för ringformen är ψ, antalet öppningar är N ( bitar), är längden på de producerade partiklarna när de inte skärs L (mm) och partikeldensiteten är ρ (kg / m3)

1.1 Effekten av granulatorutmatningen

Det framgår av formeln att partikellängden L är direkt proportionell mot utgången Q. Med andra parametrar oförändrade, ju högre utdata, desto längre blir partiklarna och vice versa. Därför, för att uppfylla de specifika kraven på pelletslängden, är det en möjlig valmöjlighet att justera pelletsverkets effekt. I den faktiska foderproduktionen gör fodertillverkare detsamma och ibland offrar de mycket produktion för att uppfylla kraven på pelletslängd. , Denna fråga kommer att nämnas senare i diskussionen.

1.2 Påverkan av ringformens linjära hastighet eller rotationshastighet

Det framgår av formeln att partikellängden L är omvänt proportionell mot ringformens linjära hastighet V eller ringformningshastigheten n. Under det villkoret att matningshastigheten, det vill säga utgången Q, förblir oförändrad, desto snabbare är ringformningshastigheten, desto snabbare strängsprutade partiklar desto längre är den. För granulatorer av olika storlek varierar ringformens hastighet kraftigt. Generellt är hastigheten för små granulatorer hög och hastigheten för stora granulatorer är låg, men ringformens linjära hastighet regleras inom ett lämpligt intervall, i allmänhet 6 m / s ~ 9 m / s för att möta behoven av granulering. När linjärhastigheten för ringformen är låg är kvaliteten på de producerade pelletsna höga, men de producerade pelletsen kan vara längre än vad som krävs. Samtidigt kommer för liten linjär hastighet att påverka utgången; när ringformens linjära hastighet är hög är det fördelaktigt för utgången. De producerade pelletsen kan dock vara kortare än vad som krävs och kvaliteten på pellets kommer att bli sämre. Detta kräver att fodertillverkare väljer en lämplig hastighet för ringform enligt olika fodervarianter. Metoden kan användas Ändra överföringsförhållandet för granulatoröverföringssystemet för att uppnå.

1.3 Påverkan av ringformadiameter och öppningshastighet

Ringformens öppning d påverkar inte direkt partikellängden L. Det och antalet öppningar N tillsammans har en effekt på längden L, det vill säga storleken på ringformens öppningsförhållande ψ, eftersom öppningsförhållandet ψ är proportionellt till kvadraten av ringformens öppning d Produkten av antalet öppningar N. Ju större öppningshastigheten för ringformen är, desto kortare produceras partiklarna och vice versa. Öppningshastigheten för ringformen är annorlunda när den motsvarar olika ringformdiametrar. Exempelvis har en ringform med en diameter av f1.8mm en öppningshastighet på cirka 25% och en ringform med en diameter av ф5mm har en öppningshastighet. Cirka 38%, i allmänhet ju större porstorlek, desto högre öppningshastighet. I verklig produktion, speciellt vid tillverkning av pellets med liten diameter, till exempel produktion av räffoder med en diameter på 1,8 mm, kommer vissa användare att klaga på att de producerade pelletsen är för långa, eftersom motsvarande ringformningsöppningshastighet är låg när diametern är liten En av lösningarna är att offra en del av utgången, eller att öka den linjära hastigheten för ringformen som diskuterades i föregående avsnitt. En annan metod är att justera skäret etc. Diskuteras i följande innehåll.

1.4 Påverkan av ringformens innerdiameter, ringformens effektiva bredd och partikeldensitet

För en granulator är ringformens innerdiameter D och ringformens effektiva bredd W relativt fasta parametrar, som i allmänhet inte ändras, och det är inte lätt för användare att ändra dem, så deras inflytande diskuteras inte här . Pelletsens densitet är relaterad till råmaterialen för pelletering och även relaterad till kompressionsförhållandet för ringformen. Ju större kompressionsförhållande, desto starkare produceras pellets och desto större densitet. Men för allmänna produkter är pellets densitet inte mycket annorlunda. Därför är partikeldensiteten inte en viktig påverkande parameter, så jag kommer inte att diskutera det för mycket här. Kort sagt, för samma granuleringsmaterial, ju större densitet de producerade partiklarna är, desto kortare är partikellängden.

2. Effekt av skäraren

2.1 Påverkan av antalet fräsar

Antalet fräsar bestäms vanligtvis av antalet pressvalsar på granulatorn. Generellt har granulatorn 2 ~ 3 pressvalsar. Varje pressvals är utrustad med en fräs. Om varje skär används används ringen Varje gång munstycket roterar en runda strängsprutas en viss mängd inkommande material och skärs sedan av skäret två eller tre gånger i enlighet därmed. Därför, om utmatningen är konstant, är granulatorn med tre skärare bättre än granulatorn med två skärare. Granulerna som produceras av mekanismen är kortare, vilket innebär att trevalsgranulatorn är mer gynnsam för att kontrollera längden på granulatet än tvåvalsgranulatorn. Detta gäller också vid faktisk användning, till exempel när man producerar små vattenmaterial. På grund av det korta längdkravet används vanligtvis en trevalsgranulator och tre skär används för kapning.

2.2 Påverkan av skärstruktur och justering

Fräsar är i allmänhet uppdelade i hård bladtyp och tunn bladtyp. Hårda blad har god slitstyrka och dålig seghet och är lämpliga för djur- och fjäderfämaterial med stor diameter; tunna blad har god seghet och dålig slitstyrka och är lämpliga för vattenmaterial med små diametrar. Vid justering bör det hårda bladet i allmänhet justeras så att bladet ligger ca 5 mm från ringformens yttre yta. Om avståndet är för litet ökar pulvret och bladet kan skadas. Om den är för stor kommer partiklarnas längd inte att vara konsekvent och långa partiklar kan förekomma. När avståndet ökar ökar knivkantens böjmoment på partiklarna och partiklarna kan bryta av ytan på ringformen. På grund av sin elasticitet kan det tunna bladet justeras till ett läge nära ringformens yttre yta, så att de skurna partiklarna är snygga och konsekventa, vilket är särskilt lämpligt för vattenmaterial med liten diameter såsom räkor. I verklig produktion är justeringen av skäret mycket flexibelt och en, två eller tre skär kan användas för kapning efter behov. En annan situation är att i teorin, när två eller tre skär används samtidigt, bör skäreggen justeras till en position lika med avståndet från ringformens yttre yta, så att de skurna partiklarna är snygga, men den faktiska situationen är inte På detta sätt, eftersom pelletsfabriken kan ha defekter i fördelningen vid utfodring, kan inte den mängd matning som fördelas till varje tryckvals garanteras att vara helt konsekvent, så att längden på pelletsen som strängsprutas i varje strängsprutningszon är annorlunda. Vissa strängsprutade partiklar i strängsprutningszonen är längre och vissa strängsprutade i strängsprutningszonen är kortare, men de är i princip samma i en strängsprutningszon. I det här fallet ska varje skär justeras separat Position, så att skäret vid pressvalsen med mindre matningsfördelning är närmare ytan på ringformen och skäret vid pressvalsen med mer matningsfördelning är längre bort från ringytans yta. Längden på de partiklar som produceras på ovanstående är densamma.

3. Påverkan av ringformat hålstruktur

Det finns två vanliga ringformade hålstrukturer, raka cylindriska hål (figur a) och stegade cylindriska hål (figur b).

Längden på partiklarna som produceras av det raka cylindriska hålet är mer enhetlig (som visas i figur a), medan partiklarna som produceras av det stegade cylindriska hålet ofta har fenomenet med enskilda långa partiklar (som visas i figur b). Dess bildningsmekanism är på detta sätt: anledningen till det stegade cylindriska hålet är att den faktiska granuleringen kräver relativt liten kompression, och ringformen kan inte göras för tunn i tjocklek på grund av behovet av styrka, och kan bara användas för att passera genom det ursprungliga cylindriska hålet. Metoden för att expandera hålet för att uppnå syftet garanterar inte bara kompressionsförhållandet för ringformen utan uppfyller också hållfasthetskraven. Konsekvensen av en sådan kompromiss är emellertid att skäret skär, eftersom skärpunkten är borta från partikelbockningspunkten. Avståndet ökar. I fallet att skäret inte är tillräckligt skarpt kan partiklarna brytas från korsningen av de stegade hålen och bli längre än vanliga partiklar. Denna situation är ännu värre när de yttre steghålen borras djupare. uppenbar. Lösningen är att ändra matningsformeln, använda ett större kompressionsförhållande så mycket som möjligt, inte använda steghål eller göra det så kort som möjligt; eller använd en skarpare skärare och försök att vara så nära ringformen som möjligt; eller justera matningsfuktigheten så att den blir större för att göra extrudering Partiklarnas sprödhet minskar och strukturen blir mjuk och inte lätt att bryta.

4 .Inverkan av tryckvalsens yttre ytstruktur

Strukturen på tryckvalsens yttre yta innefattar huvudsakligen tandspårstyp, tandspårstyp med tätningskant och bikakestyp. Tandspårstypens tryckvals har bra spolmaterialprestanda och används ofta i djur- och fjäderfäfoderanläggningar. Eftersom matningen glider i tandspåret slits emellertid tryckvalsen och ringformen ojämnt och slits på de två ändarna av tryckvalsen och ringformen. Under lång tid är de två ändarna av ringformen svåra att urladdas, och de producerade partiklarna är kortare än mittformen av ringformen. Tandspårets tryckvals med tätningskant är huvudsakligen lämplig för produktion av vattenmaterial. Vattenmaterialet är lätt att glida när det pressas. Eftersom tandspåret är förseglat på båda sidor är det inte lätt att glida till båda sidor när matningen pressas. Det är jämnare och slitaget på tryckvalsen och ringformen är också jämnare, så att längden på de producerade partiklarna blir mer jämn. Fördelarna med bikakepressvalsen är att ringformen är jämnt sliten och längden på de producerade partiklarna är relativt konsekvent, men spolens prestanda är dålig, vilket påverkar pelleteringsmedlets uteffekt, och det är inte så vanligt som tandspårstypen i verklig produktion.

5.Inverkan av screening systemet efter granulering

De granulerade granulerna måste siktas för att avlägsna onödiga stora partiklar, små partiklar och pulver för att erhålla kvalificerade produkter med enhetlig längd. Matningsbruk använder vanligtvis roterande limskärmar eller vibrerande limskärmar för partikelskärmning. Betygsskärmen är i allmänhet utrustad med två övre och nedre skärmar, den övre skärmen är de längre partiklarna eller stora föroreningar, den nedre skärmen är det färdiga materialet, och den nedre skärmen är den mindre längden. konfigurera skärmen rimligt är nyckeln till att påverka enhetligheten hos det färdiga materialet. Om fodertillverkaren kräver en högre enhetlighet för det färdiga materialets längd, måste den ta bort fler stora partiklar och små partiklar och få mindre färdiga material. Tvärtom erhålls mer färdiga material, vilket beror på varje produktion. Tillverkaren kontrollerar det själv.