Klassificering och jämförelse av pelletsfabriker

Som vi alla vet är pelletskvarnar uppdelade i två serier - plattformsserier och ringformserier.

Alla bör känna till ringformserien, eftersom många foderföretag hemma och utomlands använder ringformmaskiner för granulering. Eftersom råvarorna för foder alla är koncentrerade material, såsom majs, sojamjöl, bomullsmjöl, etc., är bindningshastigheten hög, och en ångkonditionering är utrustad före pelletering, som kan mjuka upp och mogna materialen i förväg, så för bättre granulering och ökade granulernas glans. Emellertid har råfibrer som halm och träflis låg bindningshastighet och är svåra att forma. Om de används som bränslepartiklar kräver de stor densitet, så det krävs mycket tryck för att uppnå partiklarnas densitet som ökar osynligt. svårighet. På grund av den gradvisa ökningen av förnybar energi de senaste åren har ringformsgranulatorn för bränslepellets som för närvarande finns på marknaden utvecklats från ringformmaskinen för foder, så det finns fortfarande många nackdelar som vi behöver förbättra.

Granulatorer i flat-die-serien är i allmänhet uppdelade i två eller flera parallellvalsgranulatorer i Kina, som huvudsakligen används för organisk gödselgranulering. Till exempel kan bränslepellets tillverkas, men slitaget på maskinen är stort, vilket ökar kostnaden, så den är inte lämplig. Som svar på detta problem, på grundval av lärande från utländsk avancerad teknik, har vårt land utvecklat en konisk rullgranulator, som skiljer sig från tvåvalsserien på följande punkter:

1. Koniska tryckrullar används, och de två ändarna är desamma som de inre och yttre cirklarna på formplattan. Det finns ingen dislokationsfriktion mellan hjulet och dynan, vilket minskar motståndet, minskar kinetisk energiförlust, förlänger dynans livslängd och minskar produktionen. kosta.

2. Det finns tre observationsdörrar i granuleringsrummet, och materialen kan rengöras när som helst, vilket är bekvämt för utrustningsunderhåll.

3. Tryckrullarna är jämnt anordnade och driften är stabil. Samtidigt utökas pressytan för att förbättra produktionseffektiviteten.

4. Skruvcentrumtryckregleringsstrukturen antas, och gapet mellan formarna ökar och minskar för att anpassa sig till olika material och säkerställa presseffekten.

Vad är skillnaden mellan de två serierna av maskiner när det gäller att tillverka bränslepellets?

1. Matningsmetod: Ringformgranulatorn antar mekanisk påtvingad matning, höghastighetsrotation och centrifugalfördelning i granuleringskammaren, och materialet fördelas av skrapan, och matningen är ojämn; plattformsgranulatorn matas vertikalt av vikten av själva materialet. Presskammare för jämn matning.

2. Tryck: I en form med samma diameter begränsas diametern på ringformens presshjul av ringformens diameter, så trycket begränsas; diametern på det platta presshjulet begränsas inte av formens diameter, och det inbyggda lagret kan ökas. Utrymme, stort lager väljs för att förbättra tryckrullens bärförmåga, vilket inte bara förbättrar tryckrullens presskraft, utan också förlänger livslängden.

3. Urladdningsmetod: ringformen har en hög hastighet, och brotthastigheten är hög när materialet töms; medan den platta formen har en låg hastighet och en låg brotthastighet.

För det fjärde, justeringsmetoden för tryckhjulet: ringformgranulatorn använder två skruvar på det excentriska hjulet i mitten av tryckhjulet för att justera trycket; den platta formgranulatorn använder en central justeringsmekanism av gängad skruvstång m100, toppkraften är 100 ton, och den fallande Smidig, mjuk beröring och jämnt tryck. Det finns två sätt att rotera manuell och hydraulisk automatisk justering.